습식분쇄기
제품 정보
| 제품 타입 | Wet Grinder / High-Shear Size Reduction Machine |
|---|---|
| 처리 방식 | 로터-스테이터 고전단 습식 분쇄 |
| 작동 원리 | 회전 로터와 고정 스테이터 사이 전단력에 의한 분쇄·혼합 |
| 주요 응용 | 균질화, 유화, 분산, 혼합, 탈집, 추출 등 다목적 처리 |
| 적합 산업 | 식품, 화학, 제약, 페인트/코팅, 재활용 등 |
| 구성 옵션 | 냉각/가열 재킷, 다양한 재질, ATEX 인증 옵션 |
제품 소개
습식 분쇄기는 로터(회전부)와 스테이터(고정부) 구조를 기반으로 한 고전단 장비로, 두 부품 사이의 매우 좁은 간극에서 강한 전단력을 발생시켜 다양한 물질을 효과적으로 처리합니다. 이 과정에서 원료는 단순히 잘게 분쇄되는 것뿐만 아니라, 동시에 혼합, 유화, 분산까지 이루어집니다.
특히 저점도 액체부터 고점도 페이스트까지 폭넓은 물질에 적용 가능하며, 하나의 장비에서 여러 공정을 동시에 수행할 수 있어 공정 단순화와 생산성 향상에 기여합니다. 또한 입자 균질화, 응집된 물질의 분해(탈집), 용해 촉진, 반응 속도 향상 등 다양한 가공 목적을 충족할 수 있습니다.
장비는 냉각 및 가열이 가능한 재킷 구조, 다양한 로터-스테이터 조합, 그리고 공정에 맞는 재질 선택 등을 통해 고객의 제품 특성과 운전 조건에 맞게 최적화가 가능합니다.
제품 특징
| 고전단 습식 분쇄 | 로터-스테이터 사이 전단력으로 미세·거친 분쇄 및 혼합 처리 |
|---|---|
| 다기능 공정 처리 | 유화(Emulsifying)·분산(Dispersing)·혼합(Mixing)·추출(Extracting) |
| 맞춤형 구성 | 재질 선택, 냉각/가열 옵션, 로터-스테이터 패턴 다양화 |
| 넓은 응용 범위 | 석유 화학, 아스팔트, 식품, 제약, 코팅, 재활용 등 다수 산업 응용 |
| 견고한 구조 | 장시간 운전 성능, 유지보수 및 커터 교체 용이 |
| 공정 효율 | 심층 전단 응력으로 고속·고정밀 처리 |
응용 및 용도
- 식품 및 음료 소재 가공: 소스, 에멀션, 분산 혼합
- 화학 산업: 개질 아스팔트, 첨가제 용해, 폴리머 분산 등
- 제약/바이오: 고점도 혼합, 유화/분산 공정
- 코팅/페인트: 안료 분산, 복합액 균질화
- 재활용/폐기물 처리: 복합재 분쇄 및 재처리
- 건설 소재: 에멀션, 화합물 처리
선택 가이드
- 모델 출력/전력 — 생산량/처리량에 맞는 구동 파워
- 냉각/가열 필요 여부 — 온도 민감 공정 시 냉각/가열 옵션
- 재질 선택 — 처리 물질의 화학적 특성/내식성
- 접속 규격 — 설치 환경과 장비 매칭
- 유지보수 환경 — 부품 교체/정비 접근성
기술사양
| 생산용 모델 | 실험용 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 모델명 | SM 180 | SM 290 | SM-D2 | SM-D3 | SM 102-28 |
| 출력 [m³/h] | 4 to 28 | 6 to 120 | 15 to 150 | 20 to 250 | 0,006 to 1 |
| 펌프 압력 [bar]* | 6 | 6 | 8 | 8 | 2 |
| 전기 출력 [KW] | 7,5 to 45 | 15 to 110 | 15 to 140 | 90 to 240 | 3 to 11 |
| 속도 [최대/최소][1분] | 5,400/3,000 | 3,800/1,500 | 3,800/1,500 | 1,800/1,500 | 13,200/4,000 |
| 파워 커필링의 트랜스미션 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 파워 V 벨트의 트랜스미션 | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | |
| 규격 [높이/폭/길이] | 420/420/980 | 480/500/1000 | 560/600/1200 | 650/800/1450 | 250/230/510 |
| 중량 [Kg, 악세사리 제외] | 160 | 240 | 530 | 980 | 45 |
| 투입구 연결 | 65 (2,5″) | 100 (4″) | 100 (4″) | 150 (6″) | 25 (1″) |
| 배출구 연결 | 65 (2,5″) | 100 (4″) | 100 (4″) | 150 (6″) | 25 (1″) |
| 최대 허용 압력 [bar]+ | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 최대 허용 온도 [°C]+ | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 최대 속도 [RPM]+ | 5400 | 3600 | 3600 | 1900 | 13.200 |
| 가열 / 냉각 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 최대 허용 압력 [bar] | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 최대 허용 온도 [°C]** | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 투입 물질의 최대 크기 [mm] | ø 30 | ø 50 | ø 50 | ø 100 | ø 5 |
| 건조물의 최대 비율 [%] | 50 | 50 | 85 | 85 | 50 |
| 최대 소음 [dB(A)]*** | 65 | 63 | 65 | 65 | 62 |
| 분쇄 간격 조절 | mech. Counter | mech. Counter | mech. Counter | mech. Counter | mech. Counter |
| 분쇄 간격 표시 | Scale | Scale | Scale | Scale | Scale |
| 재료의 직접투입[회전자와 고정자 사이] | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 현장에서 온도 측정 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| * : 평균 | ** : 250°C 까지 가능, + : 운전중 | *** : 1m 거리에서의 소음 | |||